Guia definitivo de Correias em V

Existem diversas diferenças na qual podem afetar a qualidade de uma correia e de um equipamento, desde materiais, composição, características técnicas, entre diversas outras, porém sempre destacando as individualidades de cada correia em V para diferentes casos de aplicações e transmissões de forças.

Sabendo que as correias são opções que fazem parte da maioria das fábricas, pela sua dinâmica de transmissão de potência e força, é necessário saber alguns aspectos que podem fazer total diferença na hora de escolher uma correia de qualidade para a sua empresa, definições técnicas, características e todo um leque de informações que fazem diferença na hora certa.

Primeiramente para ter uma correia de qualidade que atinja todo seu potencial e o potencial dos equipamentos recorrentes que trabalham ao todo, é CRUCIAL saber qual a norma do seu equipamento, para não ocorrer problemas futuros, como alívios, desgastes excessivos, etc. Essas normas são classificadas em três perfis; convencionais, perfis de alta capacidade com medidas em polegadas e perfis métricos, com dimensional em milímetros. Sabendo essa diferença primordial entre as normas, já fica claro que, se seu equipamento está dimensionado para trabalhar com polias de um perfil específico, a compra de uma correia da mesma norma é obrigatória para um funcionamento perfeito e congruente ao que o equipamento necessita, sem forças abruptas e desgastes desnecessários.

Diferenças de características que podemos encontrar em correias:

As correias assim como qualquer equipamento e material, tem diversas características que as diferenciam para diferentes aplicações, entre elas podemos destacar as principais:

Correia dentada X correia lisa:

Para dar início ao primeiro tópico, uma diferença bastante importante é das correias dentadas e lisas. Saber sobre qual o propósito de cada uma delas, qual o uso e significado faz o entendimento ser conclusivo por si só.

A correia em V lisa, é a mais comum, faz com que o sistema de transmissão de um equipamento funcione da melhor forma possível. São vulcanizadas e estão disponíveis nos em todos os perfis.

As correias dentadas possuem dentes no perímetro da correia, e isso faz com que a correia transmita mais potência, pois os dentes dissipam o calor, o que aumenta a vida útil desse tipo de correia em relação à correia em V lisa, e os dentes ajudam a expulsar sujidades que possam ter no canal da polia.

A correia dentada também consegue envolver polias pequenas com muito mais facilidade do que uma correia em V lisa. Isso permite sua utilização em sistemas ainda mais compactos.

Detalhe importante, é que correias de perfis maiores como D, E ou 8V, não estão disponíveis na configuração dentada.

Qual é a função da correia dentada?

A função da correia dentada promove a movimentação das partes de transmissão de potência e torque com mais segurança, pois ela controla os movimentos das transmissões a operarem com a devida eficiência, sem causar desgastes e tendo uma transmissão de força ideal.

Além também de sua função ser primordialmente de transmitir força (potência) e movimento, através do contato entre as superfícies laterais da correia e polia, as correias em V são fáceis de instalar e asseguram uma transmissão silenciosa e limpa, inclusive com a possibilidade de reduzir ou multiplicar a velocidade.

Podem ser utilizadas nos mais diversos segmentos, desde papel e celulose, cimento, alimentos e até petróleo.

Perfis correia em v e trapezoidal em v:

As correias em V são fabricadas em várias seções transversais seguindo perfis padrão da indústria, dando origem aos seguintes tipos de correias em V ou correias trapezoidais em V:

Podemos destacar os seguintes perfis:

• Perfil Convencional

Este perfil se designa aos padrões iniciais utilizados na indústria. As correias em V fabricadas com este perfil vêm em vários tamanhos (A, B, C, D, E) e comprimentos, no qual o formato do código da correia é o tamanho de sua seção transversal seguido pelo seu comprimento interno em polegadas. As correias trapezoidais clássicas cobrem uma faixa de carga de menos de 1 HP a 500 HP.

• Perfil de Alta Capacidade

A correia em V de alta capacidade (3V, 5V, 8V) têm paredes laterais mais acentuadas do que as correias em V clássicas, como mostra a figura abaixo.

Este formato proporciona maior ação de força devido a uma maior superfície de contato entre a correia e a polia. Isso faz com que a correia em V com de alta capacidade tenha maior capacidade de transmissão de carga, que chega a ser até 3 vezes mais que a das correias em V convencionais.

• Perfil em V de Dupla Face

A correia em V de dupla face tem a capacidade de dobrar reversamente. Elas são usadas em aplicações onde ambos os lados da correia precisam ser utilizados.

Alguns exemplos de aplicações dessas correias são em sistemas de transmissão de colheitadeiras e outras máquinas utilizadas na agroindústria.

• Perfil em Métrica

Com métricas em SPC, SPB, SPA E SPZ seguindo o padrão europeu ISSO.

Tensionamento das correias

As correias precisam estar devidamente tensionadas para o seu funcionamento ser perfeito. Ou seja, se elas estiverem pouco tensionadas, pode acontecer o escorregamento da correia, e caso estejam tensionadas demais, elas podem acabar defletindo os eixos das polias, o que leva a falhas do sistema do futuro.

Para estar fazendo a verificação do tensionamento das correias, existem duas formas, o modo de verificação da tensão por força e deflexão e verificação por frequência.

Para usar o método de força e deflexão se deve:

• Usando um dinamômetro, pressione a correia para baixo no centro do espaço entre as polias e empurre a correia pela distância de deflexão desejada;

• Quando esta distância for alcançada, observe a força registrada no dinamômetro;

• Vá até a tabela do fabricante e verifique a faixa admissível para a sua correia;

• Ajuste a tensão da correia até que a força necessária para atingir a distância de deflexão esteja dentro dos valores de força recomendados pelo fabricante da correia.

E por verificação de frequência:

• Crie uma vibração na correia utilizando o dedo como se estivesse tocando na corda de um violão;

• A tensão da correia é medida com um sensor – geralmente é um microfone, mas também podem ser usados sensores ópticos ou magnéticos;

• O tensionador de correia detecta a frequência de vibração da correia, possibilitando o ajuste até que a frequência medida esteja dentro das recomendações do fabricante.

Optibelt a marca de correias líder em confiabilidade e qualidade.

A Solutec Industrial, sinônimo de excelente qualidade de serviços prestados e equipamentos de primeira linha, constrói mais uma parceria em prol ao nossos clientes, agora a alemã Optibelt faz parte da nossa família Solutec.

O grupo Optibelt é um dos fabricantes líderes de correias de acionamento de elevado desempenho.

Os produtos Optibelt são utilizados onde a durabilidade e a qualidade sem compromissos são exigidos: na engenharia mecânica,­­­ no setor industrial, no setor da técnica agrícola e na indústria de equipamentos domésticos.

A empresa tem sua sede principal em Höxter (Renânia do Norte-Vestefália), O Grupo Arntz Optibelt controla oito locais de produção em seis países. Todos são obrigados a seguir um código: oito sítios, seis países – uma qualidade!

O elevado padrão de fabricação não acontece por acaso: O grupo Arntz Optibelt pensa em termos de gerações e não em ciclos trimestrais ou anuais. Inovações sim, mas sem experiências às custas do valor. Com esta filosofia, a Optibelt assegurou o seu lugar no mercado mundial como uma marca forte. Os proprietários e os colaboradores empenham-se diariamente para que isto se mantenha: com coração, mão e cérebro.

Além do mais, a Optibelt é pioneira em fabricação de correias feitas em EPDM, sigla de ethylene, propylene diene methylene rubber (borracha etileno-propileno-dieno).

A Optibelt demonstra seu diferenciado desempenho e qualidade em toda e qualquer aplicação onde os produtos são expostos à poeira, produtos químicos, frio ou calor excessivo e em acionamentos de altíssima velocidade. Sempre que seja necessário um funcionamento estável de baixa vibração, a Optibelt garante um desempenho sem perdas.
A Optibelt garante desempenho e performance superior em acionamentos que exigem elevada força de tração, resistência ao desgaste. Sempre que extrema força e resistência é exigida ou precisão e estabilidade a Optibelt é a melhor solução!

Se sua fábrica apresenta problemas que estão impactando na sua capacidade produtiva, deixe-nos ajudá-lo a desenvolver a solução dos seus problemas!

Consulte-nos, estamos ao seu serviço!  

Nossa equipe está pronta para prestar um atendimento de excelência! 

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